产品概述
全自动蒸煮线把蒸制工序从「批次式」变成「连续式」：物料随输送带匀速通过蒸煮槽/蒸煮隧道，在设定的温度与时间下完成蒸制，出品节拍稳定，适合单品类大批量生产。
整线由进料段、蒸煮段、出料段、蒸汽供给与控制系统组成，产能通过线速与槽体长度调节。我们同时承接与醒发段、冷却段、速冻库的对接设计，做整厂工序串联交付。
核心特点
连续生产
链板匀速输送，出品节拍稳定，无批次等待。
产能可设计
按日产需求确定线速与蒸煮段长度，不过度配置。
蒸汽高效利用
蒸汽腔体封闭设计，减少逸散，单位能耗更低。
工序串联
可与醒发房、冷却线、速冻库无缝对接。
整厂规划
从布局到水电气配套，提供整线设计交付。
减少人工
自动进出料，降低人工搬运与蒸汽烫伤风险。
适用场景
- 速冻食品工厂：面点、米制品的大批量连续蒸制
- 中央厨房：主食类产品的连续化生产
- 生鲜零售供应链：日配熟制主食的稳定产能
- 食品代工厂：多品类切换的整线生产
规格参数
| 输送形式 | 不锈钢链板 / 网带输送（按物料选型） |
|---|---|
| 蒸煮方式 | 蒸汽直喷 / 蒸汽夹套（按品类选型） |
| 产能范围 | 按日产需求定制线速与蒸煮段长度 |
| 控制系统 | PLC + 触摸屏，可存储多套工艺参数 |
| 配套范围 | 进料段、蒸煮段、出料段、蒸汽系统 |
| 联线能力 | 可与醒发、冷却、速冻、包装段对接 |
注：实际参数以最终技术方案与合同约定为准。
交付与服务
整线交付包含方案设计、设备制造、现场安装、联调试产四个阶段。工程师驻场完成各段联调与节拍优化，直到连续生产合格品；售后提供整线巡检与备件支持。