项目背景
客户为国内速冻面点行业的头部企业，产品线覆盖包子、馒头、花卷等多个品类，单品产量大、订单节拍紧。原有产线在醒发与蒸制两段之间依靠人工搬运衔接，批次之间需要等待，产能与一致性都受限。
客户希望在不停产改造的前提下，把醒发与蒸制两段做连续化串联，同时保证不同品类切换时工艺参数可快速调整。
客户需求
- 醒发与蒸制两段串联，实现连续化生产，减少批次等待
- 整线节拍与前后工序（成型、速冻）匹配，不出现瓶颈段
- 不同品类可快速切换工艺参数，适配多品种共线生产
- 出品一致性要好，减少上下层、批次间差异
- 设备需符合食品工厂卫生与清洗要求
我们的方案
我们按客户的厂房布局与节拍需求，规划了醒发段 + 蒸制段串联的自动线方案：醒发房采用轨道式连续通道，物料随醒发车/输送轨道匀速通过，出料后直接进入蒸制段，全程无需人工转运。
蒸制段采用连续式蒸煮结构，线速与蒸制时间可按品类设定；控制系统支持保存多套工艺参数，切换品类时一键调用，减少调试停机时间。整线预留与成型段、速冻段的对接接口，保证节拍匹配。
安装阶段采取分段进场、分段联调的方式，最大限度压缩停机时间，联调完成后进行连续试产验证，确认节拍与出品稳定后交付。
项目成效
整线联调完成后连续运行稳定，醒发与蒸制两段节拍匹配，消除了原先批次间的等待时间；多品类切换通过参数调用完成，调试停机时间明显缩短。出品一致性得到客户产线团队的认可。
该项目也成为双方后续多批次设备合作的起点。
项目信息
| 项目类型 | 整线规划 · 醒发 + 蒸制两段串联 |
|---|---|
| 应用品类 | 包子、馒头、花卷等速冻面点 |
| 核心设备 | 轨道式醒发通道、连续式蒸煮线、输送衔接段 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏，多套工艺参数存储 |
| 交付内容 | 方案设计、设备制造、安装联调、试产验证 |